隨工業(yè)技術(shù)的發(fā)展和效率提升的要求，成型機的供料也趨向自動化、智慧化、人性化控制，供料主要分為系統(tǒng)與單機，如何選擇中央供料系統(tǒng)或是單機輸送，需要考慮因素及各種條件，以評估什么樣的設(shè)備最適合生產(chǎn)。配料系統(tǒng)多種不同物料或控制輸出操作具有直觀、清楚、自動恢復(fù)功能；強大報表功能，能大量記錄儲存各類數(shù)據(jù)。集中供料系統(tǒng)采用一臺機一根管，密封式回路設(shè)計方式，保證整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定，絕無塑膠回潮、堵料現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央干燥機（除濕機）系統(tǒng)使用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時在每個輸送循環(huán)後對輸送管進行清理，確保管道內(nèi)沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經(jīng)過過濾器（集塵器）系統(tǒng)濾出，有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。供料系統(tǒng)為注塑車間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設(shè)計的，實現(xiàn)了不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)?？筛鶕?jù)需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現(xiàn)著色工序的自動化。

首先考慮生產(chǎn)要求、成型工藝、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和加工性能。

其次，設(shè)備進行前期管理成本，設(shè)備占地面積、能耗，在使用這個過程中具有穩(wěn)定性，維護保養(yǎng)總運營資金成本，故障維修工作時間。在整個塑膠生產(chǎn)發(fā)展過程中，需要一個涉及設(shè)備存在很多，除常用除濕、干燥、供料外,還有一些其他工藝設(shè)計要求設(shè)備。每個生產(chǎn)型企業(yè)都希望所選擇一種常用設(shè)備成本低、效率高、使用社會穩(wěn)定。

如何進行選擇好的設(shè)備呢? 在塑膠材料成型技術(shù)工藝中，塑膠原料主要集中輸送與單機輸送的區(qū)別又如何充分體現(xiàn)？

1.集中供料系統(tǒng)具有A、節(jié)能、環(huán)保、節(jié)約成本、穩(wěn)定性好、擴展功能強大、改善生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境、更人性化的觸控操作、統(tǒng)一無人管理等特點。

2、系統(tǒng)與單機所用場地不同。原料集中存儲或堆放、粉塵集中收集，遠離生產(chǎn)加工現(xiàn)場，主機旁的工作條件得到顯著改善，從而提高了車間良好整潔的生產(chǎn)環(huán)境，可確保原料不受污染。單機則需要更多地方擺放原料，原料擺放混亂，在添加原料時容易出錯，粉塵不能集中收集。

3、塑料集中供料時如需除濕干燥也為集中處理，可保障原料在輸送過程中不受潮，總體電熱功率低。原料輸送為密閉式，并可控制原料使用量。如車間使用空調(diào)，系統(tǒng)集中處理熱量不會散發(fā)到車間，從而使環(huán)境溫度不受影響。單機輸送所有干燥都只能放在主機旁邊，熱量直接釋放到車間。

4、集中供料系統(tǒng)可實現(xiàn)通過多種方式不同原料輸送，將處理原料按設(shè)定好種類以及合理有效分配，快速切換原料，單機則不能對原料可以進行分析選擇切換輸送，單機只能一對一供應(yīng)問題不能沒有選擇。

5、集中控制臺可實現(xiàn)控制一臺真空泵及多臺真空泵同時對上料，還可對系統(tǒng)的外部信號和系統(tǒng)的工作狀態(tài)以及可能的故障進行實時的監(jiān)控。